中圖儀器AI智能尋邊精密測(cè)量影像儀采用大理石主體機(jī)臺(tái)和精密伺服控制系統(tǒng),，將傳統(tǒng)影像測(cè)量與激光測(cè)量掃描技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)2.5D和3D復(fù)合測(cè)量,?？捎糜跈C(jī)械、電子,、模具,、注塑、五金,、橡膠,、低壓電器、磁性材料,、精密沖壓、接插件、連接器,、端子,、手機(jī)、家電,、印刷電路板,、醫(yī)療器械、鐘表,、刀具,、計(jì)量檢測(cè)等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜零件的表面尺寸,、輪廓,、角度與位置、形位公差、3D空間形貌與尺寸結(jié)構(gòu)等精密測(cè)量,。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

穩(wěn)固移動(dòng)平臺(tái),、高測(cè)量精度

1.精密大理石機(jī)臺(tái),，穩(wěn)定性好，精度高,。

2.精密線性滑軌和伺服控制系統(tǒng),，超低分貝靜音級(jí)運(yùn)動(dòng)。

3.三軸全自動(dòng)可編程檢測(cè),，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜特征批量檢測(cè),。

激光掃描成像、3D復(fù)合測(cè)量

1.支持點(diǎn)激光輪廓掃描測(cè)量,，進(jìn)行高度方向上的輪廓測(cè)量,。

2.支持線激光3D掃描成像，可實(shí)現(xiàn)3D掃描成像和空間測(cè)量,。

3.VisionX測(cè)量軟件支持多種輪廓測(cè)量和3D空間測(cè)量,，無縫連接2D/3D混合測(cè)量。

頻閃照明光源,、高速硬件飛拍

1.具備頻閃照明光源,，支持頻閃和普通雙模式。

2.支持飛拍模式測(cè)量,，測(cè)量效率提升5~10倍,。

3.融入中圖閃測(cè)儀的拼接測(cè)量功能，發(fā)揮綜合優(yōu)勢(shì),。

可更換RGB表光,、獨(dú)立升降表光

1.可更換RGB表光和白色表光，適應(yīng)多種復(fù)雜顏色和材料表面,。

2.表光可獨(dú)立升降,，更好的觀察樣品表面。

3.支持六環(huán)八分區(qū)表面光,、透射光,、同軸光分段編程控制。

自動(dòng)測(cè)量,，批量更快

1.程序匹配工件坐標(biāo)系,，自動(dòng)執(zhí)行測(cè)量流程。

2.支持CAD圖紙和Gerber圖紙導(dǎo)入,，坐標(biāo)系匹配測(cè)量,。

3、CNC固定坐標(biāo)系模式下，可快速精確地進(jìn)行批量測(cè)量,。

操作簡單,，輕松無憂

1.具備大幅面導(dǎo)航相機(jī)，快速實(shí)現(xiàn)工件定位,。

2.具有鏡頭防撞功能,，輕松無憂。

3.一體化操作界面,，任何人都能輕松設(shè)定和測(cè)量,。

中圖儀器AI智能尋邊精密測(cè)量影像儀的影像測(cè)量AI自動(dòng)尋邊技術(shù)，可以大幅提高測(cè)量效率,，助力企業(yè)打造自動(dòng)化,、無人化、智能化生產(chǎn)線,。

AI影像測(cè)量應(yīng)用案例

1,、新能源行業(yè)中電池后蓋邊緣特征測(cè)量時(shí)，由于邊緣臺(tái)階落差較小,，導(dǎo)致成像有多層邊界干擾且對(duì)比度低,，自動(dòng)批量測(cè)量不能自動(dòng)抓取目標(biāo)邊緣，因此只能手動(dòng)測(cè)量,。中圖AI測(cè)量可排除多層邊界干擾,，即使對(duì)比度低也能自動(dòng)識(shí)別到目標(biāo)邊緣，測(cè)量效率提升4.5倍,，同時(shí)排除人為誤差,，測(cè)量數(shù)據(jù)更穩(wěn)定。

2,、3C行業(yè)手機(jī)中框邊緣線測(cè)量時(shí),，由于該邊界不規(guī)則，且邊界干擾較多,，傳統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量,，很容易抓偏，也只能使用手動(dòng)測(cè)量,。即使不規(guī)則有干擾的邊界，中圖AI自動(dòng)測(cè)量可以排除干擾自動(dòng)提取到正確位置,，進(jìn)一步提高測(cè)量效率,。

3、金屬邊邊界模糊不清,，毛刺過多,，邊界翹曲不均勻，AI測(cè)量可自動(dòng)過濾毛刺干擾，準(zhǔn)確提取邊界,。

4,、黑色塑膠件上圓柱特征形態(tài)不一、邊緣輪廓不清,，傳統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量容易提偏,，AI提取則精確穩(wěn)定。

5,、塑料薄片邊界干擾多,，無法自動(dòng)提取，手動(dòng)測(cè)量費(fèi)事費(fèi)力,，AI測(cè)量可以精準(zhǔn)排除邊界上的干擾,，提取到正確位置。

中圖AI影像測(cè)量效率和精度

1,、測(cè)量效率對(duì)比

單個(gè)工件的單次測(cè)量時(shí)間由131s縮短至AI測(cè)量28s,，效率提升4.5倍

2、重復(fù)性對(duì)比

重復(fù)性大于0.02mm的尺寸占比降低81%,，測(cè)量數(shù)據(jù)更穩(wěn)定,，重復(fù)性更佳

3、人員一致性對(duì)比

三個(gè)不同的操作員分別使用AI測(cè)量的數(shù)據(jù)一致性比手動(dòng)測(cè)量的一致性要好很多

部分技術(shù)規(guī)格

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